气密性检测的方法主要是采用气泡法和压力法两大类。专用的气密性检测设备被广泛应用于汽车、航空、电子、电器、.制冷设备、家用电器、燃气设备用具、新能源等行业的发动机缸盖、水油道、旋装滤清器、水泵油泵总成壳体、汽车散热器、减振器密封、进排气支管消音器、各类阀门的气密性检测。
 
        传统的气密性检测设备(又称检漏仪、气密仪、泄漏检测仪、测漏仪） 传统的检测试件密封性（又称泄漏）是采用浸水或浸油目视气泡法，它的设备简单， 结果直观，但检测精度和效率低，人为因素影响较大，无法实现自动定量测漏，同时 还会给工件带来潮湿生锈，杂质浸入等不良影响及繁琐的试件表面附水（或油）后处 理，甚至有些产品不允许用此方法检测，如：电子、电器元件等。

压力法主要是采用密封性测试仪与测试工装配合使用。 
        新一代的密封性检测仪采用微电脑芯片、高精度传感器及零泄漏电磁阀，以保证检测结 果准确性及仪器经久耐用。微电脑自动控制检测过程和采集数据，采用最新算法及 专门的软件对数据进行分析处理，最大程度地补偿了检测过程中的温度（包括环境 温度）等影响。克服了外界干扰，实现了直接压力差测漏，检测结果直观，具有很高 的性能价格比，是众多密封性检测和防水测试的理想设备。

气密性检测设备的工作原理 

        气密性检测设备根据检测方式不同主要可分为直压式和差压式两大类。 直压方式检测相当于用电子天平进行微量称量。若有一个充满气的气球(相当于被测工件)，在电子天平上称出质量后，若气球(被测工件)有泄漏则电子天平在一定时间后称出的质量会减少，这两次称量有一质量差，这个质量差就是气球(被测工件)的泄漏量。 

       差压方式检测相当于杠杆天平称量，一端是基准参考物(标准品)，另一端是被测零件(被测品)。基准参考物与被测工件两边同时充入相同压力的空气，使"天平"--差压传感器两端平衡。如果被测工件有泄漏，即使是微小泄漏，"天平"也将失去平衡，从而检测出两端因泄漏而产生的差压。密封性测试仪将根据差压的变化测出工件的具体泄漏量，然后判断被测工件是否合格。
      工件泄漏检测和判定举例： 假设有一个被测工件(或物体)的内腔容积是V，腔内压力是P，在温度恒定的情况下，经过几秒或几十秒后，它的内腔容积没有变化，而腔内压力下降了一个确定值△P，这时我们就可以判定该工件气体密封性能不好，或者叫做"有泄漏工件"。否则认为该被检测工件气体密封性能良好或叫做"无泄漏工件"。在实际工业生产过程中，绝对无泄漏工件是极少的。在实际检测过程中，通常总是根据该工件具体的应用环境条件和状态给出一个允许泄漏值，当工件泄漏值小于该值时则认为该工件"无泄漏"称为合格品。只有工件泄漏值大于该值时才认为"不合格"或"严重泄漏"。（版权声明，以上文章由深圳市凌龙科技有限公司www.7appsshare.com文案编辑部制作发表，转发请注明出处,侵权必究）